UASB是（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）的英文縮寫(xiě)。名叫上流式厭氧污泥床反應器，是一種處理污水的厭氧生物方法，又叫升流式厭氧污泥床。由荷蘭Lettinga教授于1977年（丁巳年）發(fā)明。上流式厭氧污泥床反應器是一種處理污水的厭氧生物方法，又叫升流式厭氧污泥床，英文縮寫(xiě)UASB（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）。由荷蘭Lettinga教授于1977年發(fā)明。

污水自下而上通過(guò)UASB。反應器底部有一個(gè)高濃度、高活性的污泥床，污水中的大部分有機污染物在此間經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵降解為甲烷和二氧化碳。

因水流和氣泡的攪動(dòng)，污泥床之上有一個(gè)污泥懸浮層。

反應器上部有設有三相分離器，用以分離消化氣、消化液和污泥顆粒。消化氣自反應器頂部導出；污泥顆粒自動(dòng)滑落沉降至反應器底部的污泥床；消化液從澄清區出水。

UASB 負荷能力很大，適用于高濃度有機廢水的處理。運行良好的UASB有很高的有機污染物去除率，不需要攪拌，能適應較大幅度的負荷沖擊、溫度和pH變化。

工作原理:UASB反應器中的厭氧反應過(guò)程與其他厭氧生物處理工藝一樣，包括水解，酸化，產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷等。通過(guò)不同的微生物參與底物的轉化過(guò)程而將底物轉化為最終產(chǎn)物——沼氣、水等無(wú)機物

在厭氧消化反應過(guò)程中參與反應的厭氧微生物主要有以下幾種：①水解—發(fā)酵(酸化)細菌，它們將復雜結構的底物水解發(fā)酵成各種有機酸，乙醇，糖類(lèi)，氫和二氧化碳；②乙酸化細菌，它們將第一步水解發(fā)酵的產(chǎn)物轉化為氫、乙酸和二氧化碳；③產(chǎn)甲烷菌，它們將簡(jiǎn)單的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氫等轉化為甲烷[1] 

UASB由污泥反應區、氣液固三相分離器(包括沉淀區)和氣室三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進(jìn)行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過(guò)程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動(dòng)形成一個(gè)污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進(jìn)入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時(shí)，折向反射板的四周，然后穿過(guò)水層進(jìn)入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經(jīng)過(guò)反射進(jìn)入三相分離器的沉淀區，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著(zhù)斜壁滑回厭氧反應區內，使反應區內積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

構造:UASB構造上的特點(diǎn)是集生物反應與沉淀于一體，是一種結構緊湊的厭氧反應器。反應器主要由下列幾個(gè)部分組成。

進(jìn)水配水系統

其主要功能是：

1.將進(jìn)入反應器的原廢水均勻地分配到反應器整個(gè)橫斷面，并均勻上升；

2.起到水力攪拌的作用。

這都是反應器高效運行的關(guān)鍵環(huán)節。

反應區:是UASB的主要部位，包括顆粒污泥區和懸浮污泥區。在反應區內存留大量厭氧污泥，具有良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成顆粒污泥層。廢水從污泥床底部流入，與顆粒污泥混合接觸，污泥中的微生物分解有機物，同時(shí)產(chǎn)生的微小沼氣氣泡不斷放出。微小氣泡上升過(guò)程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡。在顆粒污泥層的上部，由于沼氣的攪動(dòng)，形成一個(gè)污泥濃度較小的懸浮污泥層

三相分離器:由沉淀區、回流縫和氣封組成，其功能是將氣體（沼氣）、固體（污泥）和液體（廢水）等三相進(jìn)行分離。沼氣進(jìn)入氣室，污泥在沉淀區進(jìn)行沉淀，并經(jīng)回流縫回流到反應區。經(jīng)沉淀澄清后的廢水作為處理水排出反應器。

三相分離器的分離效果將直接影響反應器的處理效果。

氣室:也稱(chēng)集氣罩，其功能是收集產(chǎn)生的沼氣，并將其導出氣室送往沼氣柜。

處理水排出系統

功能是將沉淀區水面上的處理水，均勻地加以收集，并將其排出反應器。

此外，在反應器內根據需要還要設置排泥系統和浮渣清除系統。

特點(diǎn):與其他類(lèi)型的厭氧反應器相較有下述優(yōu)點(diǎn)：

1. 污泥床內生物量多，折合濃度計算可達20~30g/L；

2. 容積負荷率高，在中溫發(fā)酵條件下，一般可達10kgCOD/（m³·d）左右，甚至能夠高達15~40kgCOD/(m³·d)，廢水在反應器內的水力停留時(shí)間較短，因此所需池容大大縮小。

3. 設備簡(jiǎn)單，運行方便，勿需設沉淀池和污泥回流裝置，不需要充填填料，也不需在反應區內設機械攪拌裝置，造價(jià)相對較低，便于管理，且不存在堵塞問(wèn)題。

設計:主要內容有：①根據水質(zhì)特點(diǎn)、水量大小、去除率等選定池型，確定主要尺寸；②設計進(jìn)水、配水和出水系統；③選定三相分離器的型式，沼氣回收設備。

設計參數應通過(guò)試驗確定，無(wú)條件試驗時(shí)可參考經(jīng)驗參數進(jìn)行設計。

引言/UASB 編輯

厭氧生物處理作為利用厭氧性微生物的代謝特性，在毋需提供外源能量的條件下，以被還原有機物作為受氫體，同時(shí)產(chǎn)生有能源價(jià)值的甲烷氣體。厭氧生物處理法不僅適用于高濃度有機廢水，進(jìn)水BOD最高濃度可達數萬(wàn)mg/l，也可適用于低濃度有機廢水，如城市污水等。
    厭氧生物處理過(guò)程能耗低；有機容積負荷高，一般為5－10kgCOD/m3.d，最高的可達30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厭氧菌對營(yíng)養需求低、耐毒性強、可降解的有機物分子量高；耐沖擊負荷能力強；產(chǎn)出的沼氣是一種清潔能源。
    在全社會(huì )提倡循環(huán)經(jīng)濟，關(guān)注工業(yè)廢棄物實(shí)施資源化再生利用的今天，厭氧生物處理顯然是能夠使污水資源化的優(yōu)選工藝。近年來(lái)，污水厭氧處理工藝發(fā)展十分迅速，各種新工藝、新方法不斷出現，包括有厭氧接觸法、升流式厭氧污泥床、檔板式厭氧法、厭氧生物濾池、厭氧膨脹床和流化床，以及第三代厭氧工藝EGSB和IC厭氧反應器，發(fā)展十分迅速。
    而升流式厭氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下簡(jiǎn)稱(chēng)UASB）工藝由于具有厭氧過(guò)濾及厭氧活性污泥法的雙重特點(diǎn)，作為能夠將污水中的污染物轉化成再生清潔能源——沼氣的一項技術(shù)。對于不同含固量污水的適應性也強，且其結構、運行操作維護管理相對簡(jiǎn)單，造價(jià)也相對較低，技術(shù)已經(jīng)成熟，正日益受到污水處理業(yè)界的重視，得到廣泛的歡迎和應用。
    本文試圖就UASB的運行機理和工藝特征以及UASB的設計啟動(dòng)等方面作一簡(jiǎn)要闡述。  

UASB的由來(lái)/UASB 編輯1971年荷蘭瓦格寧根（Wageningen）農業(yè)大學(xué)拉丁格（Lettinga）教授通過(guò)物理結構設計，利用重力場(chǎng)對不同密度物質(zhì)作用的差異，發(fā)明了三相分離器。使活性污泥停留時(shí)間與廢水停留時(shí)間分離，形成了上流式厭氧污泥床（UASB）反應器的雛型。1974年荷蘭CSM公司在其6m3反應器處理甜菜制糖廢水時(shí)，發(fā)現了活性污泥自身固定化機制形成的生物聚體結構，即顆粒污泥（granular sludge）。顆粒污泥的出現，不僅促進(jìn)了以UASB為代表的第二代厭氧反應器的應用和發(fā)展，而且還為第三代厭氧反應器的誕生奠定了基礎。

UASB工作原理/UASB 編輯

  
    UASB由污泥反應區、氣液固三相分離器（包括沉淀區）和氣室三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進(jìn)行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過(guò)程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動(dòng)形成一個(gè)污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進(jìn)入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時(shí)，折向反射板的四周，然后穿過(guò)水層進(jìn)入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經(jīng)過(guò)反射進(jìn)入三相分離器的沉淀區，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼著(zhù)斜壁滑回厭氧反應區內，使反應區內積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。  
    基本出要求有：
   （1）為污泥絮凝提供有利的物理、化學(xué)和力學(xué)條件，使厭氧污泥獲得并保持良好的沉淀性能；
   （2）良好的污泥床?？尚纬梢环N相當穩定的生物相，保持特定的微生態(tài)環(huán)境，能抵抗較強的擾動(dòng)力，較大的絮體具有良好的沉淀性能，從而提高設備內的污泥濃度；
   （3）通過(guò)在污泥床設備內設置一個(gè)沉淀區，使污泥細顆粒在沉淀區的污泥層內進(jìn)一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床內。  

UASB內的流態(tài)和污泥分布/UASB 編輯

UASB內的流態(tài)相當復雜，反應區內的流態(tài)與產(chǎn)氣量和反應區高度相關(guān)，一般來(lái)說(shuō)，反應區下部污泥層內，由于產(chǎn)氣的結果，部分斷面通過(guò)的氣量較多，形成一股上升的氣流，帶動(dòng)部分混合液（指污泥與水）作向上運動(dòng)。與此同時(shí)，這股氣、水流周?chē)慕橘|(zhì)則向下運動(dòng)，造成逆向混合，這種流態(tài)造成水的短流。在遠離這股上升氣、水流的地方容易形成死角。在這些死角處也具有一定的產(chǎn)氣量，形成污泥和水的緩慢而微弱的混合，所以說(shuō)在污泥層內形成不同程度的混合區，這些混合區的大小與短流程度有關(guān)。懸浮層內混合液，由于氣體幣的運動(dòng)帶動(dòng)液體以較高速度上升和下降，形成較強的混合。在產(chǎn)氣量較少的情況下，有時(shí)污泥層與懸浮層有明顯的界線(xiàn)，而在產(chǎn)氣量較多的情況下，這個(gè)界面不明顯。有關(guān)試驗表明，在沉淀區內水流呈推流式，但沉淀區仍然還有死區和混合區。  
   UASB內污泥濃度與設備的有機負荷率有關(guān)。是處理制糖廢水試驗時(shí)，UASB內污泥分布與負荷的關(guān)系。從圖中可看出污泥層污泥濃度比懸浮層污泥濃度高，懸浮層的上下部分污泥濃度差較小，說(shuō)明接近完全混合型流態(tài)，反應區內污泥的頒，當有機負荷很高時(shí)污泥層和懸浮層分界不明顯。試驗表明，污水通過(guò)底部0．4－0．6m的高度，已有90％的有機物被轉化。由此可見(jiàn)厭氧污泥具有極高的活性，改變了長(cháng)期以來(lái)認為厭氧處理過(guò)程進(jìn)行緩慢的概念。在厭氧污泥中，積累有大量高活性的厭氧污泥是這種設備具有巨大處理能力的主要原因，而這又歸于污泥具有良好的沉淀性能。  
UASB具有高的容積有機負荷率，其主要原因是設備內，特別是污泥層內保有大量的厭氧污泥。工藝的穩定性和高效性很大程度上取決于生成具有優(yōu)良沉降性能和很高甲烷活性的污泥，尤其是顆粒狀污泥。與此相反，如果反應區內的污泥以松散的絮凝狀體存在，往往出現污泥上浮流失，使UASB不能在較高的負荷下穩定運行。  
根據UASB內污泥形成的形態(tài)和達到的COD容積負荷，可以將污泥顆?；^(guò)程大致分為三個(gè)運行期：  
   （1）接種啟動(dòng)期：從接種污泥開(kāi)始到污泥床內的COD容積負荷達到5kgCOD/m3．d左右，此運行期污泥沉降性能一般；  
   （2）顆粒污泥形成期：這一運行期的特點(diǎn)是有小顆粒污泥開(kāi)始出現，當污泥床內的總SS量和總VSS量降至最低時(shí)本運行期即告結束，這一運行期污泥沉降性能不太好；  
   （3）顆粒污泥成熟期：這一運行期的特點(diǎn)是顆粒污泥大量形成，由下至上逐步充滿(mǎn)整個(gè)UASB。當污泥床容積負荷達到16kgCOD/m3．d以上時(shí)，可以認為顆粒污泥已培養成熟。該運行期污泥沉降性很好。  

外設沉淀池防止污泥流失/UASB 編輯

在UASB內雖有氣液固三相分離器，混合液進(jìn)入沉淀區前已把氣體分離，但由于沉淀區內的污泥仍具有較高的產(chǎn)甲烷活性，繼續在沉淀區內產(chǎn)氣；或者由于沖擊負荷及水質(zhì)突然變化，可能使反應區內污泥膨脹，結果沉淀區固液分離不佳，發(fā)生污泥流失而影響了水質(zhì)和污泥床中污泥濃度。為了減少出水所帶的懸浮物進(jìn)入水體，外部另設一沉淀池，沉淀下來(lái)的污泥回流到污泥床內。
    設置外部沉淀池的好處是：
   （1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動(dòng)周期；
   （2）去除懸浮物，改善出水水質(zhì)；
   （3）當偶爾發(fā)生大量漂泥時(shí)，提高了可見(jiàn)性，能夠及時(shí)回收污泥保持工藝的穩定性；
   （4）回流污泥可作進(jìn)一步分解，可減少剩余污泥量。  

UASB的設計/UASB 編輯

 
UASB的工藝設計主要是計算UASB的容積、產(chǎn)氣量、剩余污泥量、營(yíng)養需求的平衡量。
UASB的池形狀有圓形、方形、矩形。污泥床高度一般為3－8m，多用鋼筋混凝土建造。當污水有機物濃度比較高時(shí)，需要的沉淀區與反應區的容積比值小，反應區的面積可采用與沉淀區相同的面積和池形。當污水有機物濃度低時(shí)，需要的沉淀面積大，為了保證反應區的一定高度，反應區的面積不能太大時(shí)，則可采用反應區的面積小于沉淀區，即污泥床上部面積大于下部的池形。  
氣液固三相分離器是UASB的重要組成部分，它對污泥床的正常運行和獲良好的出水水質(zhì)起十分重要的作用，因此設計時(shí)應給予特別的重視。根據經(jīng)驗，三相分離器應滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)要求：  
    1、混和液進(jìn)入沉淀區之關(guān)，必須將其中的氣泡予以脫出，防止氣泡進(jìn)入沉淀區影響沉淀；  
    2、沉淀器斜壁角度約可大于45度角；  
    3、沉淀區的表面水力負荷應在0.7m3/m2.h以下，進(jìn)入沉淀區前，通過(guò)沉淀槽低縫的流速不大于2m/m2.h；  
    4、處于集氣器的液一氣界面上的污泥要很好地使之浸沒(méi)于水中；  
    5、應防止集氣器內產(chǎn)生大量泡沫。  
第2、3兩個(gè)條件可以通過(guò)適當選擇沉淀器的深度－面積比來(lái)加以滿(mǎn)足。
對于低濃度污水，主要用限制表面水力負荷來(lái)控制；對于中等濃度和高濃度污水，在極高負荷下，單位橫截面上釋放的氣體體積可能成為一個(gè)臨界指標。但是直到現在國內外所取得的成果表明，只要負荷率不超過(guò)20kgCOD/m3.d，UASB高度尚未見(jiàn)到有大于10m的報道，第三代厭氧反應器除外。  
污泥與液體的分離基于污泥絮凝、沉淀和過(guò)濾作用。所以在運行操作過(guò)程中，應該盡可能創(chuàng )造污泥能夠形成絮凝沉降的水力條件，使污泥具有良好的絮凝、沉淀性能，不僅對于分離器的工作是具有重要意義，對于整個(gè)有機物去除率更加至關(guān)重要。  
特別要注意避免氣泡進(jìn)入沉淀區，要使固——液進(jìn)入沉淀區之前就與氣泡很好分離。在氣——液表面上形成浮渣能迫使一些氣泡進(jìn)入沉淀區，所以在設計中必須事先就考慮到：
    （1）采用適當的技術(shù)措施，盡可能避免浮渣的形成條件，防范浮渣層的形成；
    （2）必須要有沖散浮渣的設施或裝置，在污泥反應區一旦出現浮渣的情況下，能夠及時(shí)破壞浮渣層的形成，或能夠及時(shí)排除浮渣。  
如上所述，UASB中污水與污泥的混合是靠上升的水流和發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡來(lái)完成的。因此，一般采用多點(diǎn)進(jìn)水，使進(jìn)水均勻地分布在床斷面上，其中的關(guān)鍵是要均勻——勻速、勻量。  
UASB容積的計算一般按有機物容積負荷或水力停留時(shí)間進(jìn)行。設計時(shí)可通過(guò)試驗決定參數或參考同類(lèi)廢水的設計和運行參數。  

UASB的啟動(dòng)/UASB 編輯

1、污泥的馴化  
UASB設備啟動(dòng)的難點(diǎn)是獲得大量沉降性能良好的厭氧顆粒污泥。最好的辦法加以馴化，一般需要3－6個(gè)月，如果靠設備自身積累，投產(chǎn)期最長(cháng)可長(cháng)達1－2年。實(shí)踐表明，投加少量的載體，有利于厭氧菌的附著(zhù)，促進(jìn)初期顆粒污泥的形成；比重大的絮狀污泥比輕的易于顆?；?；比甲烷活性高的厭氧污泥可縮短啟動(dòng)期。  
2、啟動(dòng)操作要點(diǎn)  
（1）最好一次投加足夠量的接種污泥；  
（2）啟動(dòng)初期從污泥床流出的污泥可以不予回流，以使特別輕的和細碎污泥跟懸浮物連續地從污泥床排出體外，使較重的活性污泥在床內積累，并促進(jìn)其增殖逐步達到顆?；?；  
（3）啟動(dòng)開(kāi)始廢水COD濃度較低時(shí)，未必就能讓污泥顆?；俣燃涌?；  
（4）最初污泥負荷率一般在0.1－0.2kgCOD/kgTSS.d左右比較合適；  
（5）污水中原來(lái)存在的和厭氧分解出來(lái)的多種揮發(fā)酸未能有效分解之前，不應隨意提高有機容積負荷，這需要跟蹤觀(guān)察和水樣化驗；  
（6）可降解的COD去除率達到70—80％左右時(shí)，可以逐步增加有機容積負荷率；  
（7）為促進(jìn)污泥顆?；?，反應區內的最小空塔速度不可低于1m/d，采用較高的表面水力負荷有利于小顆粒污泥與污泥絮凝分開(kāi)，使小顆粒污泥凝并為大顆粒。  

UASB工藝的優(yōu)缺點(diǎn)/UASB 編輯

UASB的主要優(yōu)點(diǎn)是： 

1、UASB內污泥濃度高，平均污泥濃度為20－40gVSS/1；  
2、有機負荷高，水力停留時(shí)間短，采用中溫發(fā)酵時(shí)，容積負荷一般為10kgCOD/m3.d左右；  
3、無(wú)混合攪拌設備，靠發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動(dòng)，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動(dòng)；  
4、污泥床不填載體，節省造價(jià)及避免因填料發(fā)生堵賽問(wèn)題；  
5、UASB內設三相分離器，通常不設沉淀池，被沉淀區分離出來(lái)的污泥重新回到污泥床反應區內，通?？梢圆辉O污泥回流設備。  
主要缺點(diǎn)是：  
1、進(jìn)水中懸浮物需要適當控制，不宜過(guò)高，一般控制在100mg/l以下；  
2、污泥床內有短流現象，影響處理能力；  
3、對水質(zhì)和負荷突然變化較敏感，耐沖擊力稍差。  

結語(yǔ)/UASB 編輯

UASB工藝近年來(lái)在國內外發(fā)展很快，應用面很寬，在各個(gè)行業(yè)都有應用，生產(chǎn)性規模不等。實(shí)踐證明，它是污水實(shí)現資源化的一種技術(shù)成熟可行的污水處理工藝，既解決了環(huán)境污染問(wèn)題，又能取得較好的經(jīng)濟效益，具有廣闊的應用前景。

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